脈沖袋式除塵器大型化的趨勢介紹
脈沖袋式除塵器大型化的趨勢比較明顯,達到國際 水平。 近幾年來,煉鋼轉(zhuǎn)爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖,其中 的過濾面積達15880m2,處理風(fēng)量150萬m3/h,其經(jīng)濟,社會和環(huán)境效益都明顯好于以往。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設(shè)備處理風(fēng)量96.7萬m3/h,排塵濃度為8～12mg/m3,設(shè)備阻力低于1200Pa,噴吹壓力≤0,2MPa,清灰周期長達75min,運行三年多,濾袋和脈沖閥膜片尚未破損,過濾面積為11716m2.隨后建設(shè)的一批超高功率電爐也都競相采用大型脈沖袋式除塵器。  為了克服自身清灰能力薄弱的缺點,反吹清灰除塵器出現(xiàn)了"回轉(zhuǎn)定位反吹機構(gòu)".首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器,將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型;隨后又用于分室反吹袋式除塵器,以一臺具有多個輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺三通切換閥,大大降低了漏風(fēng)量,有利于增強清灰能力,還減少了機械活動部件和相應(yīng)的維修工作量。在改造在線分室反吹設(shè)備時往往配套采用覆膜濾料,加強其粉塵剝離能力。這兩項技術(shù)在上海寶鋼改造一,二,三期工程的分室反吹和機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器時取得了很好效果。
    隨著脈沖袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體,比以往提高數(shù)十倍,并達標(biāo)排放。因此,許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代.例如以長袋脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強化過濾,清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼,鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實測入口濃度675～879g/m3,排塵濃度0,59～12,2mg/m3,效益顯著并杜絕了污染。
泊頭市晨駿環(huán)保設(shè)備有限公司地理位置優(yōu)越，東靠104國道，西郊106國道。占地面積20000平米，建筑面積8000平米。我公司是一家集研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試于一體的專業(yè)除塵設(shè)備和除塵配件生產(chǎn)廠家。本公司主要生產(chǎn)：布袋除塵器、微動力除塵器、旋風(fēng)除塵器、回轉(zhuǎn)反吹除塵器、濕式除塵器、除塵布袋、除塵骨架、卸料器、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、螺旋輸送機,氣缸等除塵器配件產(chǎn)品，也可根據(jù)用戶需要進行非標(biāo)設(shè)計及改造安裝。
   多年來本公司，在水泥廠的烘干、焙燒、料倉，鋼鐵行業(yè)的鐵口、礦槽、供料、煉鋼的二次煙塵、LF精煉爐等除塵系統(tǒng)中，設(shè)計、制造了很多大中型除塵設(shè)備。
   本公司相繼承擔(dān)多家多座高爐的干法除塵的改造項目。同時我公司還對水泥、有色金屬的鋁業(yè)、冶金行業(yè)、化工行業(yè)的多家、多臺除塵器進行過更新達標(biāo)改造，近年來公司又研發(fā)了麥爾茲石灰窯、高爐均壓放散閥除塵器的關(guān)鍵技術(shù)填補了國內(nèi)除塵行業(yè)的空白。
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